成都金發不鏽鋼（gāng）專業從事於四川（chuān）激光切割加工（gōng）等業務，今天為大家帶來（lái）多年來從業經驗的（de）分析，告訴大家什麽樣的（de）激光切割才是合理的方（fāng）法（fǎ）：

除精細切割如切割矽（guī）片可（kě）用yag固體激（jī）光器外，無錫激光切割一般采用co2激光器，其工作參數主要有切割速度、切縫寬度和切割厚度。

（1）激光切割速度 它隨激光功率和噴氣壓力增大（dà）而增加，而隨被切材料（liào）厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素鋼鋼板的速度達到2.5m/min，而厚度為12mm的鋼板僅為（wéi）0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚的丙（bǐng）烯酸酯（zhǐ）板的速度則達（dá）27m/min。

（2）切縫寬度 一般在0.5mm左右，它與被切材料性質及厚度、激光功率大小、焦距及焦點位置、激光束直徑、噴吹（chuī）氣體（tǐ）壓力及流（liú）量等因素有關，其（qí）影響程（chéng）度大致與對打孔直徑的影響（xiǎng）相似。切割精（jīng）度可達±0.02～0.01mm。

（3）切割厚度 它主要取決於激光輸出功率。切割碳素鋼時，1kw級激光器的極限切割厚度為9mm，1.5kw級為（wéi）12mm，2.5kw級為19mm;2.5kw級切割不鏽鋼的較大切（qiē）割厚（hòu）度（dù）則為15mm。對於厚板切割則需（xū）配置3kw以上的高功率激光器。

（4）輔助氣體提高切割效（xiào）率和切口質（zhì）量 由於金屬表麵的（de）激光反射率可高達95%，使激光能量不能（néng）有效地射入金屬（shǔ）表麵。噴吹氧氣（qì）或（huò）壓縮空氣能促進金屬表麵氧化，可提高對激光的吸收率來提高切割效率（lǜ）。增加吹氧壓力還可使切縫減（jiǎn）小，切（qiē）割石英時，吹氧可防止再（zài）粘結。切割易燃材料時，可噴惰性氣體防止燃燒，切割帶有（yǒu）金屬夾層的易燃材料，宜采用壓縮（suō）空氣。

當吹氣壓力未超過某一數值時，增（zēng）加壓力（lì）可增大切割厚（hòu）度。

對（duì）於熔點低、分解點低及導熱性差（chà）的塑料、纖維、木材、布料等，一般應采用長焦距的鍺透鏡來聚焦激光束（shù）。

今天為大家分（fèn）享了這麽多，不知道大家這麽看（kàn）待我們對（duì）激光切割加工的理解（jiě），如有不足，多多指教，促進知識交流大家（jiā）可以多多關注金發不鏽（xiù）鋼的官網，或者直接（jiē）聯係我們，與我們溝通。