成都金發不鏽鋼專業從事於四川激光切割加工等業務，今天為大家帶來多年（nián）來從業經驗的分析（xī），告訴大家什麽樣的激光切割才是合理的方法：

除精細切割如切割矽片可用（yòng）yag固體激光器外，無錫激光切割（gē）一般采用（yòng）co2激光器，其工作參數主（zhǔ）要有切割速度、切縫寬度和切割厚度。

（1）激光（guāng）切割速度 它（tā）隨（suí）激光功率和噴氣壓力增大而增加，而隨被切材料厚（hòu）度增加而降低。切割6mm厚度碳素鋼鋼板的速度達（dá）到2.5m/min，而厚度（dù）為12mm的鋼板僅為0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚（hòu）的丙烯酸酯板的速度則（zé）達（dá）27m/min。

（2）切縫寬度 一般在0.5mm左右（yòu），它與被切材料性質及厚度（dù）、激（jī）光功率（lǜ）大（dà）小、焦距及焦點位置、激光（guāng）束（shù）直徑、噴吹氣體壓力及流量等因素有關（guān），其影響程度大致與對打（dǎ）孔（kǒng）直徑的影響相似。切割精（jīng）度可達±0.02～0.01mm。

（3）切割厚度 它主要取決於（yú）激光輸出功率。切割碳素（sù）鋼時，1kw級激光器（qì）的極限切割厚度為9mm，1.5kw級為（wéi）12mm，2.5kw級為19mm;2.5kw級切割不（bú）鏽鋼的較大切割厚度則為（wéi）15mm。對於厚（hòu）板切割則（zé）需配置（zhì）3kw以上的高功率激光器。

（4）輔助氣體提高切割效率和切口質量 由於金屬表麵的激光反射率可高達95%，使（shǐ）激光能量不能有效地（dì）射入金屬表麵。噴吹氧氣或壓縮空氣能促進金屬表麵（miàn）氧化，可提高對激光的吸收率來提高切割效（xiào）率。增加吹氧壓力還可使切縫減小，切割石英時，吹氧可防止再粘結。切割易燃材料時，可噴惰性（xìng）氣體防止燃燒，切（qiē）割帶有（yǒu）金屬夾層的易燃（rán）材料，宜采用壓縮空氣。

當吹氣壓（yā）力未超過某一數值時，增加壓力可增大切割厚（hòu）度。

對於熔點低、分解點低及導熱性差的塑料、纖維、木材、布料等，一般應采用長（zhǎng）焦距的鍺透鏡來（lái）聚焦激光束。

今天為大家分享了這麽多，不知道大家這麽看待我（wǒ）們對激光切割加工的理解，如有不足，多多指教，促進知識交流大家可以多多關注金發不鏽鋼的官網，或者（zhě）直接聯係我們，與我們溝通。