成都金發不鏽鋼專（zhuān）業從事於四川激光（guāng）切割加工等（děng）業務，今天為大家帶來多年來從業經驗的分析，告訴大家（jiā）什麽（me）樣的（de）激光切割才是合理的方法：

除精細切割如切割矽片可用yag固體（tǐ）激（jī）光器外，無錫激光切割一般采（cǎi）用co2激光器，其工作參數主（zhǔ）要有切割速度（dù）、切縫寬度和切割厚度。

（1）激光切（qiē）割速度 它隨激光功（gōng）率和（hé）噴氣壓力增大而增加，而隨（suí）被切材料厚度增加而降低。切（qiē）割6mm厚度碳素鋼鋼板的速度達到2.5m/min，而厚度為12mm的鋼（gāng）板僅為0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板（bǎn）為4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達27m/min。

（2）切縫寬度 一般在0.5mm左右，它與被（bèi）切材料性質及厚度、激光功率大小、焦距及焦點位置（zhì）、激光束直徑、噴吹氣體壓力及流量等因素有關，其（qí）影響（xiǎng）程（chéng）度大致與對打孔直（zhí）徑的影（yǐng）響相似。切割精度可達±0.02～0.01mm。

（3）切割厚度 它主要取決於激光輸出功（gōng）率。切割碳素鋼時，1kw級激光器的（de）極限切割厚度為9mm，1.5kw級為12mm，2.5kw級為19mm;2.5kw級切割不鏽鋼的較大（dà）切割厚度則為15mm。對於（yú）厚（hòu）板（bǎn）切割則需配置3kw以上的高功率激光（guāng）器。

（4）輔助（zhù）氣體提高切割效率（lǜ）和切口質量 由於金屬表麵的激光反（fǎn）射率可高達95%，使激光能量不能有效（xiào）地射入金（jīn）屬表麵。噴吹氧（yǎng）氣或壓縮空氣能促（cù）進金屬表麵（miàn）氧化，可提高對激光（guāng）的吸收率來提高切（qiē）割效率。增加吹氧壓力還可使切縫減（jiǎn）小，切割石英時（shí），吹氧可防止再粘結。切割易燃材料時，可噴（pēn）惰性氣體防止燃燒，切割帶有金屬夾層的易燃材料，宜（yí）采用壓縮空氣。

當吹氣壓力未超過（guò）某一數值時，增加壓（yā）力可（kě）增大切割厚度。

對於熔點低、分解點低及（jí）導熱性差的塑料、纖維、木材、布料（liào）等，一般應采用長焦距的鍺（zhě）透鏡來聚焦激光（guāng）束。

今天為大家分享了這麽多（duō），不知道大家這麽看待我們對激光切割加工的理解，如有不足，多多指教，促進知識交流大家可以多多關注金發不（bú）鏽鋼的官網（wǎng），或者直接（jiē）聯係我們，與我們溝通。