在之前所遇到的一個（gè）綿陽金屬製（zhì）品加工業務時（shí）更深層的為客戶帶來一些不鏽（xiù）鋼加工時焊接質量的控製方法：

一、多層焊，按照不同的板厚和不同的坡口（kǒu）形式，為（wéi）填滿坡口並（bìng）保證焊接接頭質（zhì）量可采用多層焊或多層多道焊，對（duì）於薄板和中厚板可采用單層或（huò）多層焊；在橫焊位置進行厚板（bǎn）或坡口較寬時焊接，應（yīng）用多層多道焊。

1、多層焊時，應防止每（měi）層焊縫金屬厚度過厚，多層焊每層焊道厚度（dù）不超過3mm。以（yǐ）減少熱輸入並有利於（yú）氣體析出，同時還有利於提高（gāo）焊縫金屬的耐腐蝕能力。不繡鋼加工焊接層數可按公式(4-5)計算，各（gè）層焊縫（féng）接頭應（yīng）相互錯開，錯開距離一般（bān）不小於50mm。除覆蓋（gài）層焊條（tiáo）可輕微作橫向擺動外，一般不宜（yí）作橫向擺動。當然，覆蓋層也可以用多道焊來完成。

2、多層焊時，每層焊（hàn）縫應連續焊完，道間溫度（dù）不超過150℃。

3、在施焊時應防止（zhǐ）焊道（dào）間（jiān）形成溝槽，層間焊渣應及時清理幹（gàn）淨。

二、質量檢（jiǎn）驗質量檢驗（yàn）目的（de）是控製各種焊接缺陷（xiàn）。單麵對接焊時，應保證根部焊透。雙麵焊時正麵焊完，在焊反麵焊（hàn）縫之前須將正麵焊縫根部的焊瘤、熔渣和未焊透、未（wèi）熔合等徹底鏟淨，才（cái）能施（shī）焊（hàn）。每層(道)焊縫冷卻後須及時徹底地清理焊渣、飛濺等（děng）。

以上就是成都金屬製品加工時焊接質（zhì）量的控製方法，希望您在進行焊接的時候注（zhù）意。所以（yǐ）以後更多四川的客戶朋友可以多為金發不鏽鋼（gāng）為大家帶來的貼心服（fú）務點個讚吧，新客戶（hù）相信大（dà）家也會選擇金發的。