在之前所遇到的一個綿陽金屬製品（pǐn）加工業（yè）務（wù）時更深層（céng）的為客戶帶來一些不鏽（xiù）鋼加工時焊接質量的控製方法：

一、多層（céng）焊（hàn），按照不（bú）同的板厚（hòu）和不同的（de）坡口形式，為（wéi）填滿坡口並保證焊接接（jiē）頭質量可采用多層焊或多層多道焊，對於薄板和中厚板（bǎn）可采用單（dān）層或多層焊；在橫焊（hàn）位置（zhì）進行厚板或坡口較寬時焊接（jiē），應用多層多道焊。

1、多層焊時，應防止每層焊縫金屬厚度過厚，多層焊（hàn）每層焊道（dào）厚度不超（chāo）過3mm。以減少熱輸入並有利於氣體析出，同時還有利於提高焊縫金屬的耐腐蝕能力。不（bú）繡鋼加工（gōng）焊接層數可（kě）按公（gōng）式(4-5)計算，各層焊縫接頭應相互錯開，錯開距離（lí）一般不小於50mm。除覆蓋層焊條可輕微作橫向擺動外，一般不宜作橫向擺動。當然（rán），覆（fù）蓋層也可以用多道焊來完成。

2、多層焊（hàn）時，每層（céng）焊縫應連續焊完，道間溫度不超過150℃。

3、在施焊時應防止焊道間形成溝（gōu）槽，層間焊渣應（yīng）及時清理幹淨。

二、質量（liàng）檢驗質量檢驗目（mù）的是控製各（gè）種焊接缺陷。單麵對接焊時，應保（bǎo）證根部（bù）焊透。雙麵（miàn）焊時正（zhèng）麵焊完，在焊反麵焊縫之前須將正麵焊縫根部的焊瘤、熔渣和未焊透、未熔合等徹底（dǐ）鏟淨，才能施焊（hàn）。每層(道)焊縫冷卻（què）後須及時（shí）徹底地清理焊渣、飛濺等。

以上就是成都金（jīn）屬（shǔ）製品加工時焊（hàn）接質（zhì）量（liàng）的控製方法，希望您在進行焊接的時候注意。所以（yǐ）以後更多四川的客戶朋友可以（yǐ）多為金發（fā）不鏽鋼為大家帶來（lái）的貼心服務點個讚吧，新客戶相信大（dà）家也會（huì）選擇金發的。