如今生活中的不锈钢制品非常多，它的出（chū）现与人们的生活变得密不可分，它外观（guān）靓丽，表面光滑光亮，那么这样的（de）工艺是如何实现的呢（ne）？这中间离不开不锈钢制品的打磨工序，本文金发恒达就为大家说说不锈钢制品的（de）打磨工序吧。

1、 不锈钢加工厂对上道转入抛光工序的不锈钢制（zhì）品进行目测检验（yàn），如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝（féng）太（tài）远，局部凹陷（xiàn），对接不齐，是否有（yǒu）较（jiào）深划痕（hén），碰伤，严重变（biàn）形等在本（běn）工序无法补（bǔ）救的缺陷，如果有上述缺陷（xiàn）应返回上（shàng）道工（gōng）序修整。如果无上（shàng）述缺陷，进入（rù）本抛光工序。

2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工（gōng）件，本工序要达到（dào）的目标是去掉不锈钢制品焊接留（liú）下（xià）的焊点，以及在上步工序出（chū）现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤（shāng），经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的（de）倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说（shuō）以与被抛面成一条直线比较适中（zhōng）。

3、半精（jīng）磨，用800#的（de）砂（shā）带按照（zhào）前面往返（fǎn）磨削不锈钢（gāng）制品的方法（fǎ）中磨工件的三（sān）面（miàn），主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前（qián）面工序留（liú）下的印（yìn）痕要反复磨削，达到工（gōng）件表面无划痕，基本变（biàn）亮。本工序（xù）表面粗糙度应能达到R0.4mm。(注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。)

4、精磨，用（yòng）1000#的砂带主（zhǔ）要是对前步（bù）工（gōng）序出现的细（xì）小纹线（xiàn）的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达（dá）到的目标（biāo）是磨削部分与工件未磨削部分的接缝（féng）基本消失（shī），济（jì）南不锈钢（gāng）制品表面（miàn）进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面（miàn）效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。

5、 关于更换砂带（dài）的说明：一般来说，600#的砂（shā）带可以抛磨1500mm长的工件（jiàn）6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂（shā）带可以抛磨工件1-2根（gēn），具体（tǐ）情况还需以工件焊接（jiē）焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有（yǒu）很大的（de）关系。另外（wài）还需注意更换（huàn）砂带要保证砂带在海（hǎi）绵轮上（shàng）能平稳（wěn）转动（dòng），以达到均匀磨削工件的目的。

以上五点便是不锈钢制品打磨的完整工序，从（cóng）上可见不锈钢制品的打磨工序还是比（bǐ）较复（fù）杂的，而且十分严格（gé），每（měi）一步工序都要进行严格的管（guǎn）控，相信通（tōng）过这篇文（wén）章（zhāng）大（dà）家能够对不锈（xiù）钢制品（pǐn）有更多的了解认识，并且大家在今后不锈钢制品（pǐn）的使用过程中一定好好（hǎo）好保养维护哟~