在之前所遇到的一個綿陽金屬製品加工業務時（shí）更深層的為客戶（hù）帶（dài）來一些不鏽鋼加工時焊接質量的控製方法：

一、多層焊，按（àn）照不同的板厚和不同的（de）坡口形式，為填滿坡口並保證焊接接頭質量可采用多層焊或多層多道焊，對（duì）於薄板和中厚板可（kě）采用（yòng）單層或多（duō）層焊；在橫焊位置進行厚（hòu）板（bǎn）或坡口較寬時焊接，應（yīng）用（yòng）多層多道焊。

1、多層焊時，應防（fáng）止每層焊縫金屬厚度過（guò）厚，多層焊每（měi）層焊道厚度不超過3mm。以減少熱輸入（rù）並有利於氣體（tǐ）析出，同時還有利於提高焊縫金（jīn）屬的耐腐蝕能力。不繡鋼加工焊接層數可按公式(4-5)計算，各層焊縫接頭應相互錯開，錯開距離一般不小於50mm。除覆蓋層焊條可輕微（wēi）作橫向擺動外，一般不宜作橫向擺動。當（dāng）然，覆蓋（gài）層也可以用多道焊來完成。

2、多層（céng）焊時，每層（céng）焊縫應連續焊完，道間溫度不超（chāo）過（guò）150℃。

3、在施焊時應防止焊道間形成溝槽（cáo），層間焊渣應及時清理幹（gàn）淨。

二、質量檢驗質量檢驗目的是控製各種焊接缺陷。單（dān）麵對接焊時，應保（bǎo）證根部焊透。雙（shuāng）麵（miàn）焊（hàn）時正麵焊完，在（zài）焊反麵焊縫之前（qián）須將正（zhèng）麵焊縫根部的焊瘤、熔渣和未焊透、未熔合等徹底鏟淨，才能施焊。每層(道)焊縫（féng）冷卻後須及時徹底（dǐ）地清理焊渣（zhā）、飛濺等。

以上就是成都金屬製品加工時焊接質量的控製方法，希望您在進行焊接的時候注意。所以以後更多四（sì）川的客戶朋友可以多為金發不鏽（xiù）鋼為大家帶來的貼心服務點個讚吧，新客（kè）戶（hù）相信（xìn）大家（jiā）也會選擇金發的。