激光切割的（de）主要參數
1.光束模式

基模，也（yě）稱高斯模，是切割（gē）理想的模式，主要出現（xiàn）在功率小於1kW的小功率激光器。多模，是高階模的混合（hé），在相同功率下多模的聚焦性差，切割能力低，單模激光的切割能力（lì）和切割質量優於多模。

2.激光功（gōng）率
成都激光切割加工所需要的激光功率主要取決於切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率（lǜ）對切割厚（hòu）度、切割速度、切口（kǒu）寬度等有很大影響。一般激光功率變大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口（kǒu）寬（kuān）度也有（yǒu）所加大（dà）。
3.焦點位置
焦點位置對切口（kǒu）寬度影響較大（dà）。一（yī）般（bān）選擇焦點位於（yú）材料表麵下方約（yuē）1/3扳厚處切割深度較大，切口寬度就小。
4.焦矩
切割較厚鋼板時，應采用焦矩（jǔ）較（jiào）長的光束，以獲得垂直度（dù）良好的切割麵。焦點深（shēn）度大（dà），光斑直徑也變大，功率密度隨之減小，是切割速度降低。要保持一定的切割速度需要變大激光功（gōng）率。成都激光切割加工薄板宜（yí）采用焦距較小的光束，這樣光斑直徑小，功率密度大，切割速度快（kuài）。
5.輔（fǔ）助氣體
切割低碳鋼多采用氧氣作切割氣體，以利用（yòng）鐵-氧燃燒反應熱促進切（qiē）割過程，而且切割速度快，切口質量好，可以（yǐ）獲得無掛渣的切口。其壓（yā）力變大，動能增加，排渣能力增強；切割氣壓的大小根據材料、板厚、切割速度和切割表麵質量因素確定。
6.噴嘴結構

噴（pēn）嘴的結構形狀和（hé）出光口尺寸大小，也影響（xiǎng）激光（guāng）切割質量和效率，不同的切割（gē）要求選（xuǎn）用不（bú）同的噴嘴。常用的噴嘴形狀（zhuàng）有：圓（yuán）柱形、錐形、方形等形狀（zhuàng）。成（chéng）都激（jī）光切割（gē）加工一般采用（yòng）同（tóng）軸（氣（qì）流與光軸同心）吹氣方式（shì），如氣流與光軸不同軸，那麽（me）在（zài）切割時易產生大量的飛濺。為保證切割（gē）過程（chéng）的穩定性，通常要控（kòng）製噴嘴端麵與工件表麵的距離，一般為0.5～2.0mm，以便切割順利進行。