近年來，激光切割機對鈑金行業發展的作用日益凸顯。在切割過程中，有六個實用功能，配合（hé）這（zhè）些實用（yòng）的功能（néng），能大大的提高激光切割機加工（gōng）效率和切割性能。

一、蛙跳

蛙（wā）跳是激光切（qiē）割機（jī）的空（kōng）程（chéng）方式。如下圖所示，切割完（wán）孔1，接著（zhe）要（yào）切割孔2。切割頭要從點A移動到點B。當然，移（yí）動過程中要關閉激光。從點A到點B之間的運動（dòng）過程，機器“空”跑，稱為空程。
早期的激光（guāng）切割機的空程如下圖所示，切割頭要次第完成三個動作：上升（到足夠安全的高度）、平動（到達點B的上（shàng）方）、下降。
壓縮空程時間，可提高機器的（de）效率（lǜ）。如果將次（cì）第完成的三（sān）個動作，變為“同時”完成，可縮短空程時間：切（qiē）割頭從（cóng）點（diǎn）A開始（shǐ）向點B移動時，即同時上升；接近點B時，同時（shí）下降。
切割頭空（kōng）程運動的軌跡，猶如青蛙（wā）跳躍所畫出的一條弧線。
在激光切割機的發展過程中，蛙跳（tiào）算（suàn）得上一個突出的技術進步（bù）。蛙跳動作，隻占用了從點A到點B平動的時（shí）間，省卻了上升、下降的（de）時（shí）間（jiān）。青（qīng）蛙（wā）一跳（tiào），捕捉到食物；激光切割機的蛙跳（tiào）。如果激光切割機現在還不具備蛙跳功能，恐怕（pà）就不入流了。

二、自動調焦

切割不同（tóng）材料時，要求激光束的焦點落在工件（jiàn）截麵的不同位置。因此，就需要調整焦點（diǎn）的位置（調焦）。早期的激光切割機，一般采用手動調焦方式；當下，許多廠商（shāng）的機器都（dōu）實現了自動調焦。

可能有人會說，改變切（qiē）割頭的高度就好（hǎo）了，切割頭升（shēng）高，焦點（diǎn）位置就高（gāo），切割頭降低，焦點位置就低。沒有這麽簡單。

實際上（shàng），在切割過程中，噴嘴與工件之間的（de）距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過升降切割頭來調焦（否則無法完成切割加（jiā）工）。

聚焦鏡的焦距是（shì）不可（kě）改變的，所以也不能指（zhǐ）望通過改變焦距來調（diào）焦。如果（guǒ）改變聚焦鏡的位置，則可改變焦點位置：聚焦鏡下降，則焦點（diǎn）下降，聚焦鏡上升，則焦（jiāo）點上升。——這確是調焦的一（yī）種方式。采用一個電機（jī）驅動聚焦鏡作上下運動，可以實現自動調焦。

另一種自動調焦的方（fāng）法是：在光束進入聚焦鏡之前，置一變曲率反（fǎn）射鏡（或稱可調鏡），通過改變（biàn）反射鏡的曲率，改變反（fǎn）射光束的發散角度，從（cóng）而改變焦點位置。

有了自動調焦功能，可顯著（zhe）提高激光切割機的（de）加（jiā）工效率：厚板穿孔時間大（dà）幅縮（suō）減；加工不同材質、不同厚度的（de）工件，機器可自動將焦點快（kuài）速調整到合適的位置。

三、自動尋邊

如下圖所示，當板料放到工作台上時，如果歪斜，切割時可能造成浪（làng）費。如果能夠感（gǎn）知（zhī）板料的傾斜（xié）角度（dù）和（hé）原點，則可調整切（qiē）割加工程（chéng）序，以適合板（bǎn）料的角度和位置，從而避免浪費（fèi）。自動尋邊功能應運而生。
啟（qǐ）動自動尋邊功能（néng）後，切（qiē）割頭從P點出發，自動（dòng）測得板料兩垂直邊上的3點：P1、P2、P3，並據此自動計算出板（bǎn）料（liào）的傾斜角度A，以及板（bǎn）料的原點。
借助自動尋邊功能，省卻了早先調整工件的時間——在切割工作台上（shàng）調整（zhěng）（移（yí）動）重達數百公斤（jīn）的工件（jiàn）不是件易事（shì），提升了機器的效率。
一台技術先進功（gōng）能（néng）強大的高功率激光切割機，是光、機、電一體化的複雜係統。細微（wēi）之處（chù），往往隱藏奧妙。讓我們（men）一起來窺探其奧妙。

四、集中穿孔

集中穿孔，也稱預（yù）穿孔，是一種加工的工藝，並非（fēi）機器本身的功能。激光切割較厚（hòu）板材時，每一輪廓的切割加工都要經（jīng）曆兩個階段：1.穿孔、2.切割。
常規加工工藝（A點穿孔→切割輪廓1→B點穿（chuān）孔→切割輪廓（kuò）2→……），所謂集（jí）中穿孔，就是將整張板上的所（suǒ）有穿孔過程提前集中執行，然後回頭再執（zhí）行（háng）切（qiē）割過程。
集中穿孔加工工藝（完成（chéng）所（suǒ）有輪廓的穿孔→回到起點→切割所有輪廓），與常規加工工（gōng）藝相比，集中穿孔時，機器的（de）運行軌跡總長是增加了的。那為什麽（me）還要采用集中穿孔（kǒng）呢？
集中（zhōng）穿孔可避免過（guò）燒。厚板穿孔過程中，在穿（chuān）孔點周圍形成熱量聚集，如緊接著切割，就會出現過燒現象。采用集中穿孔工藝方式，完成所（suǒ）有穿孔、返回起點再切割時，由於有充分的時間散熱，就避免了過燒現象。
集中穿（chuān）孔可提（tí）高加工效率。目前，仍有許多激光切割機不具備自動調焦的（de）功能。加工厚板，穿（chuān）孔、切割兩個階段的工藝參數（激光模式、功率、噴（pēn）嘴高度、輔助氣體壓力等（děng））是不（bú）同的。穿孔過程中噴嘴高度要高於切割過（guò）程。如（rú）果采取常規的加工工藝（輪廓1穿孔→輪（lún）廓1切割→輪廓2穿孔→輪廓2切割→……），為了保證切割質量和效率，激光束（shù）的（de）焦（jiāo）點（diǎn）隻能按照（zhào）切割的需要人工（gōng）調定到位置（zhì）（試（shì）想（xiǎng）如果是這（zhè）樣：一開始，將焦點人工（gōng）調定到穿孔所需（xū）要的位置，穿孔；然後，再將焦點（diǎn）調到切割所需要的位置，切（qiē）割；再調到穿（chuān）孔位置，穿孔；……；直至加工完（wán）成——這簡直是惡夢）。因此，穿孔（kǒng）時的焦點（diǎn）就必定不在位置，穿孔時間也（yě）就較長。
但是，采取集中穿孔方式，就可先將焦點（diǎn）調整到（dào）適合穿孔（kǒng）的位置，待穿孔完成後，使機器（qì）暫停，再將焦點位置調整到切割所（suǒ）要求的位置；這樣，穿孔時間可縮短一半以（yǐ）上，大大提升效率。當然，如必要，還可在集中穿孔和切割中間調整或改變其（qí）他工藝參數（比如可使用（yòng）空氣（qì）＋連續波進行穿孔（kǒng），而使用氧氣進（jìn）行切割，中間有足夠的時間完成氣體的切換（huàn））。我們一般把驅動聚焦鏡自動變焦稱作F軸；像這樣采（cǎi）用手動變焦進行集中穿孔、切割，是不（bú）是可（kě）以叫做“H”（Hand）軸“變焦（jiāo）”呢？
集中穿孔也有風險。如果在切割過程中發生碰（pèng）撞，致（zhì）使板材位置變動，則尚未切割的部分可能報廢。集中（zhōng）穿孔工藝需（xū）要自動編（biān）程係統的（de）幫助。

五（wǔ）、橋位（微連接）

進行激光切割加工時，板料被鋸齒狀的（de）支撐條托住。被切割下來的零件，如果不夠小，不能從支撐條的縫隙中落下；如果（guǒ）又不夠大，不能被支撐條托住（zhù）；則可能失去平衡，翹起。高速運動的切割頭可能與之發生碰撞（zhuàng），輕則停機，重則損壞切割頭。
利用橋（qiáo）位（微（wēi）連（lián）接）切（qiē）割工藝，可避免發生（shēng）此種現象。在（zài）對圖形進行激光切割編程時，有意將封閉的輪廓，斷開若幹（gàn）處，使得切割（gē）完成後零件與周圍的材料粘連在一起，不致掉落，這些斷開處，就（jiù）是（shì）橋位。也稱（chēng）為斷點，或微連接（這種叫法源自對MicroJoint的生硬翻譯)。斷開的距離，約（yuē）0.2～1mm，與板料的厚度成反比。基於不同的角度，有了這些不同的叫法：基（jī）於輪廓，斷開了，所以叫斷點；基於零件，與母材相粘（zhān）連，所（suǒ）以（yǐ）叫橋位（wèi）或微連接。
橋位將零件與周圍材料連在一起，成（chéng）熟的編程軟件，可根據輪廓的長度，自動加（jiā）上合適數量的橋位。還（hái）能區分內外輪廓，決定是否（fǒu）加橋位，使不留橋位的內輪廓（廢料）掉落，而留橋位的外輪廓（零件（jiàn））與母材粘（zhān）連在一起，不（bú）掉落，從而免去分揀的（de）工作。

六、共邊切割

如果相鄰的零件輪廓是直線，且角度（dù）相同，則可以合為一（yī）條直線，隻切割一次。此即共邊切割。顯（xiǎn）而易見（jiàn），共邊切割減（jiǎn）少了切割長度，可顯著提高加工效率。