金发除了在做不锈钢和金属制品的加工以外（wài），成都钣金加工也是（shì）金发不锈钢的一（yī）大核心业务，今天小编为大家浅析精密钣（bǎn）金和绿色钣金的概念是与时俱进的，年轻时我（wǒ）们学习钣金工艺，钣金咬口缝用剪（jiǎn）刀剪、用划针或圆规划线、用（yòng）木方尺敲打折边，尺寸精度不超1mm、外表看不（bú）到明显的（de）锤子印就算是水平高的（de）钣金工了。后来有了液压剪板（bǎn）机（jī）和折弯机，零件加（jiā）工省力、加工后（hòu）表面质量均匀一致，外观非常漂亮（liàng）。再后来出现了数控剪板机和（hé）数控折弯机，加工零件的折弯角度可（kě）以精确到0.1°，尺（chǐ）寸（cùn）可以精确到0.1mm甚至更高，不需要像以前那样用梯形丝杆或螺纹一点点甚至几次三番去调（diào）定位，从而节省了大量的时间和材料（手工（gōng）调整避免不了要剪废或折坏几（jǐ）张板（bǎn）料，哪怕是小块料（liào））。到现在出（chū）现了自动料库，它不仅可（kě）以实现自动上料，还可以根据待（dài）加工零件的不同板厚、材质、尺寸自动完成（chéng）出入库。在现代化的加工过程中，冲切、翻边（biān）、攻丝、冲字压印、通风栅等工艺操作都能在（zài）一台数（shù）控（kòng）冲（chōng）床上（shàng）完成，之后再连线进行自（zì）动折弯、下线（如图1所（suǒ）示的Salvagnini设备）。Salvagnini折弯机中的折弯刀也是（shì）从手工换模发展（zhǎn）到自动换模，直到在（zài）2017年的工博会上，笔者看（kàn）到通快折边机（jī）自动化程（chéng）度（dù）更高，自动模具功（gōng）能更多、更巧妙，感觉号（hào）称世界领先的柔性折弯设备（bèi）的（de）缔造者——Salvagnini要继续保持老（lǎo）大地位不得不快速创新，推出更多、更巧妙的机器才行。

目前，精密钣金加工（gōng）的开卷（juàn）校平精度可达0.3～0.5mm。一般钣金零件的（de）折弯精度能达到0.05mm到0.1mm（CNC机床），冲切加工的定位精度和（hé）重复定位精度大多不超过0.1mm（当然大型钣金产品如尺寸大于（yú）1500mm的零（líng）件，精度要略（luè）大一些），所以用激光/数冲/水刀等切割、用数控折弯生产的钣金零部件通常均能满足（zú）尺寸精度要求（qiú）。

精密钣金加工的公差选用

值得一提的是钣金件公差选用（yòng）的问题，目前行业内参照的标准有《冲压件尺寸公差》即GB/T 13914-2013、《冲压件角度公（gōng）差》即（jí）GB/T 13915-2013以及《冲压件形状和位置未（wèi）注公差》即GB/T 13916-2013。在（zài）标准GB/T 13914-2013的《平冲压件尺寸公差》中规定了基本尺寸为0～6300mm、板材厚度（dù）为0～6mm的不同规（guī）格（gé）的平冲件的公差等级（jí）和（hé）公差值；《成形冲压件（jiàn）尺寸公差》规定了基本尺寸为0～1000mm、板（bǎn）材厚度为0～6mm(分t≤1mm、1mm＜t≤4mm、t＞4mm三（sān）个厚度区间)的成形冲压件的公差等级和公差值，以及冲压件尺寸（cùn）极限偏差的规定（dìng）和公差等（děng）级的（de）选用。GB/T 13915-2013规定了冲压件的角度公差。GB/T 13916-2013规（guī）定了冲压件的形状和位置未注公差。

未注（zhù）公（gōng）差一般是指图样上无需标（biāo）注的公差，在我国又称为“未注公差、自由公差”。一般公差分为精密f、中等m、粗糙c、较粗v四个公差等级。有很多公司规定用GB/T 1804-2000，也有（yǒu）的公司规定用GB/T 15055-2007，谁对谁错呢？GB/T 1804-2000是一般公差（chà）、未（wèi）注公差的线性和（hé）角度尺寸的公差，本标准适用于金属切削加工尺寸，也适用于一般钣金件的加工尺寸，非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照（zhào）采用。GB/T 15055-2007规定了冲裁件线性尺寸、成形件线性尺寸、冲裁圆角半径线性尺寸、成形圆角半径线性尺（chǐ）寸、冲裁角度尺寸、弯曲角度尺（chǐ）寸公差的极限偏差。比较两个标准可发现基（jī）本尺寸相同的各个尺寸段（duàn）中GB/T 15055-2007的公差相应放宽，实际上，能达到两个标准中f级的钣金件已经是精密级了（le）。个人以（yǐ）为钣金件与机加工零件之间有配合要求的推荐用GB/T 1804-2000，单（dān）纯钣金件用GB/T 15055-2007。再从实际出发（fā），数（shù）控冲、数控剪（jiǎn）、激（jī）光（guāng）切割、水切割等下（xià）料方法目前均能达到f（精密（mì））级，而（ér）大部分公司一般在图纸的技术要（yào）求中注明未注公差按以上两个标准之（zhī）一的（de）m（中等）级执行，所以对以上现代化的数控下料设备而言，再去（qù）研究采用哪个标准已没有必要。尽管GB/T 15055-2007中还（hái）针对不同材（cái）料厚度（分t≤1mm、1mm＜t≤4mm、t＞4mm三个厚（hòu）度区间）规定了不同公差等级所对应的极限偏差值，但这对传统的普通下料设（shè）备仍有（yǒu）实用价值。对折（shé）弯工艺而言，数控自（zì）动折弯机（如Salvagnini和通快等设备）也能（néng）达精密级，普通数控（kòng）折弯机在对较大尺寸（如大（dà）于（yú）尺寸1500mm时）零（líng）件进行折（shé）弯后其成形（xíng）尺寸不一定能得到保证，这（zhè）是折弯过程中（zhōng）手工定位和大尺寸易（yì）变形所造成。

20世纪70年（nián）代以前，纺纱（shā）厂使用的滚筒（tǒng）当属传统意义上的精密钣（bǎn）金件，单节滚筒卷圆缩口后（hòu）用锡（xī）焊连接，滚筒全长6m用5～6个单节滚筒连接而成，直径为400mm，其全长（zhǎng）圆跳动只允许（xǔ）在500μm以下，故使（shǐ）用（yòng）2～3年（nián）后滚（gǔn）筒就要整修，而会修的师（shī）傅屈指可数。现在的数控钣金机床误（wù）差缩小（xiǎo）至100μm甚至几十微米都不在话下，这就体（tǐ）现了钣金的“精”（即加工（gōng）精度）。我们的精密钣金还在于（yú）“密”：材质致密均匀，无表面蚀点，无微（wēi）裂纹。精密钣金设（shè）计技术要求为：⑴成品（pǐn）表面平整光滑无锈蚀，不应（yīng）有划痕（hén）、擦伤等损（sǔn）伤（shāng）零件表面的缺陷。⑵加工棱角清晰（xī）、圆角过（guò）渡平滑，不得有翘曲变形现象。⑶去除全部毛刺飞边，锐角倒钝。⑷下（xià）料和冲孔边口（kǒu）不应有翻边现（xiàn）象，毛刺高度不大于（yú）0.1mm。⑸浅拉深不得有起皱、拉裂、扭曲等现（xiàn）象。⑹外观尺寸及公差（包括线性尺寸、角度、形位公差等（děng））应符（fú）合图（tú）样上的技术要求。这也（yě）是我们（men）设计精密钣金件的图纸和检验的技术要求。

绿色钣金加工的工艺（yì）要求

我们既要金山银山又要绿水青山，绿色钣金加工要求以下各工艺过（guò）程合格生产和排放（fàng）。

钝化：钣金件电镀锌时需要钝化处理，得到更（gèng）致密的氧化（huà）保护（hù）层。不锈钢板材本（běn）身（shēn）具有一定的（de）耐腐蚀性能，一般情况下直接（jiē）加工即（jí）可，但在特定（dìng）场合下需钝化处理。如开水器水箱使用SUS304或SUS316，零件仍需钝化处理才能保证其在高温下不（bú）锈（xiù）蚀。而钝化（huà）液中含5%的硝酸和2%的（de）重铬酸钾，在酸洗钝（dùn）化二合一液中还有10%的氢氟酸。重铬酸钾中的六价铬Cr6+会严重污染环境，对人体造成严重伤害（如生殖系统（tǒng））。氢氟酸腐蚀性强，对牙齿、骨骼损害严重，也能腐蚀玻璃。目前我国（guó）已经成功用Cr3+来代替Cr6+，从而大大地降低了环境污（wū）染（rǎn），并且（qiě）已用某种添加剂来替代氢氟酸。

喷漆（qī）与（yǔ）喷粉：喷漆是涂料与溶剂（或还需加硬化剂）溶合后施工，以压缩（suō）空气或静电力将漆雾化后喷向工件并附着在其表面，溶剂（jì）蒸（zhēng）发（或相互（hù）反应）后（hòu）固化成膜。这种工艺的不足之处（chù）在于，VOC（可挥发（fā）有机气体（tǐ））含量高，对人体有较大危（wēi）害；涂料利用率很低，仅约50%，浪费资源。而静电喷粉不需要大量的稀释剂，粉末不含有害物质（zhì），助剂蒸（zhēng）发后固化（huà）成膜，不（bú）污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐（nài）腐蚀，固化（huà）时间短，不用底漆，粉回收使用率（lǜ）高。随着环氧树（shù）脂、聚酯粉末喷涂的普及与应用，钣金件的美观程（chéng）度与喷漆不（bú）相上下，耐蚀性也大大提高。随着国家对环保要求的日益提高，有不少公司将磷化后的FePO4经沉淀池两次沉淀后处理成其他化工原（yuán）料，从而减少了磷化处理对环境的污染。

许多喷涂（tú）线已（yǐ）经采用机器（qì）人作业，既减少了对工人的伤害又保证了质量的稳定。现在粉末回收装置已经成为涂装线的标配，它（tā）能通过滤（lǜ）芯吸收绝大（dà）部分的粉末，并通过加装电（diàn）磁（cí）阀和传感器，当工件经过时喷水，经过后关闭，从而节约了能源和50%的水量。

湖南某厂从瑞士进口（kǒu）的喷涂线，其排放几乎达到了零污染，前处理后溶液的PH值不小于8，而普（pǔ）通喷涂线磷（lín）化处（chù）理后处理液均为酸性，这就是我们要研究（jiū）和赶超的地方。

现在有一种新的前处理工艺——硅烷处理必将替代磷化处理。20世纪90年代（dài）初，美国就开（kāi）始对硅烷（wán）处（chù）理进（jìn）行理论研究，欧洲（zhōu）则在（zài）20世（shì）纪90年（nián）代中期才开始进行试探性（xìng）研究。21世纪初，我国迫（pò）于（yú）环保压力，各大研究机构和生产企业才开始着手对硅烷处理进（jìn）行研究，真的（de）是变压力为动力，目前与欧美企业的技术差距（jù）已越来越小。钣金表面硅烷处（chù）理有如下优点（diǎn）：不含Zn、Ni等重金属离子（zǐ），不含P，Ni对人体有害元素，WTO规定，2016年后Ni需达到（dào）零排放；常温下，就可以（yǐ）进行硅烷处理，省去了加热（rè）过程，磷化处理的成（chéng）本（běn）是硅烷处理的5到8倍；替换磷化工艺不需设（shè）备改造，只需调整槽位即可；不用亚硝酸盐催化剂，避免了对人体的危害；硅烷处理没有沉渣，节省了清渣倒槽的（de）成（chéng）本；处理（lǐ）时间短，控制方便，有效提高（gāo）了漆、粉与钣金件的附着力；可共线处理铁板、铝板、镀锌板等。

磷化（huà）处理（lǐ）工艺的各工序为：①预脱脂→②脱脂→③水洗→④水（shuǐ）洗→⑤表调→⑥表面成膜→⑦水洗→⑧水洗。硅烷（wán）处（chù）理省去了⑤表调和⑦⑧水洗。对悬挂链输送方式改造时，可将①预脱（tuō）脂、②脱（tuō）脂（zhī）、④水洗保留，③水洗改为脱脂，⑤表调、⑥磷化改为（wéi）水洗，⑦水洗改为硅烷处理，⑧水洗备用。

一种新型的防锈镀锌铝镁钢板（简称XLM）是在板材中添加了合适比例的锌（xīn）、铝、镁，使其产生复合效果，是具有高强度、高抗腐蚀性、高耐腐蚀性的新型环保型钢板，其抗腐蚀性介于镀锌板与不（bú）锈钢之间。我们通过新材料新（xīn）工艺的应用，比如用此新（xīn）材料替代50%的喷粉板，则同样能达到降低排放的目的（de）。

对于焊接（jiē）件（jiàn），建议不（bú）使用镀锌板。因（yīn）为（wéi）锌的熔点为419.5℃，挥发温度为908℃。电（diàn）焊（hàn）熔滴平均温度在2000℃以上，电弧温（wēn）度在4000℃以上。在焊接时，大（dà）量的锌被蒸发，除（chú）造（zào）成零件焊接缺陷和抗腐蚀性能（néng）低外，更（gèng）为严重的是挥发的锌蒸气易使焊接工人锌中毒。

倡导绿（lǜ）色钣金加工就要从身边做起，在追求（qiú）自动（dòng）化、数字化和信息化的同时，保护好员工（gōng）的身（shēn）体，如激光切割机（jī）除尘器和防护罩的（de）安装等。对于（yú）焊接而言，应注意焊烟除尘并使其与（yǔ）焊台隔开，减少（shǎo）射线照射。同时，应注意喷砂、阳极氧化中的噪声、粉尘、氧化剂的（de）个人防护，以及打磨时粉尘（chén）的吸收和个（gè）人防护。今天小编为大家分享的（de）就这么多了，以后还会有更精彩的分享带给大家，所以今后在选择成都钣金加工时也可以为金（jīn）发不锈钢打电话咯（gē），可以关注（zhù）金发（fā）不（bú）锈钢的官网与小程序，金发已经再O2O这（zhè）种模式下茁壮成长起来了，已经是一家当地知名的不锈钢加工企业了